板式換熱器容易出現(xiàn)的問(wèn)題

　　1、對(duì)于多程板式換熱器其管箱上均布有隔板。相對(duì)于管箱上的隔板，在管板上也應(yīng)開(kāi)設(shè)密封槽，管箱上的隔板和管板密封槽的密封面應(yīng)和各自外圈密封面在同一平面上。而一些小型換熱器生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)換熱器時(shí)造成其密封槽的底平面高于外圈平面，而管箱的隔板低于外圈密封面，這樣造成配合時(shí)出現(xiàn)隔板墊片壓實(shí)不緊甚至出現(xiàn)密封間隙。

　　2、在板式換熱器的制造中，為了防止腐蝕或污染，必須采用復(fù)合層的方法，以滿足經(jīng)濟(jì)的需要。但如果將管板結(jié)合在殼體的一側(cè)，無(wú)論采用哪種方法，都無(wú)法獲得效果。采用管道和管板焊接管箱側(cè)的復(fù)合層是合理的，膨脹結(jié)構(gòu)明顯是不合理的。此外,一些生產(chǎn)廠家的殼管板殼的內(nèi)部使用的方法是不僅導(dǎo)致麻煩的方法檢查,但也造成了穿管不讓,這種做法是沒(méi)有意義的。

　　3、非標(biāo)準(zhǔn)的擋板

　　根據(jù)gb151 - 89的規(guī)定,檔板的孔徑和允許偏差,有嚴(yán)格的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn),但一些制造商在錯(cuò)誤的操作,當(dāng)切割換熱器折流板使用的方式削減外環(huán)沒(méi)有規(guī)則圓度,造成嚴(yán)重超差孔間隙,特別是嚴(yán)重波管使用隔板,孔徑波作為基準(zhǔn),組裝,相應(yīng)的位置,將不符合標(biāo)準(zhǔn)的差距,更多的光不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　4、設(shè)備堵塞與結(jié)垢

　　4.1堵塞

　　板式換熱器的流道間隙較小(2.5-6mm)，直徑大于1.5~3mm的顆粒雜物容易堵塞板片通道，使設(shè)備的壓力降急劇惡化，導(dǎo)致設(shè)備因堵塞而換熱能力大幅降低，嚴(yán)重的造成裝置連續(xù)生產(chǎn)中斷。因?yàn)檠h(huán)水中雜質(zhì)較多，同類裝置E208/E209曾經(jīng)多次堵塞，從而造成裝置頻繁停工，給企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益帶來(lái)一定的影響。后來(lái)，在E208/E209前增加了易拆洗的過(guò)濾器，保證了E208/E209的長(zhǎng)周期運(yùn)行。所以根據(jù)需要可在介質(zhì)的進(jìn)口處設(shè)置粗過(guò)濾器或反沖洗裝置，能有效的防止板式換熱器的堵塞。

　　4.2結(jié)垢

　　結(jié)垢可導(dǎo)致傳熱設(shè)備的傳熱系數(shù)降低，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞板片通道。板式換熱器的板片設(shè)計(jì)有大量的支撐點(diǎn)，旨在對(duì)介質(zhì)起擾流(使介質(zhì)紊流以提高傳熱系數(shù))和承壓支撐作用，是固體雜物和纖維容易集聚的地方，其副作用是使流體形成了局部的滯流而生成污垢積瘤，介質(zhì)中的鈣鎂離子在適宜的溫度析出后很容易在積瘤上附著長(zhǎng)大，形成蜂窩狀的垢樣。堵塞與結(jié)垢在成因上雖然不同，但在板式換熱器上的影響現(xiàn)象是相同的。可采有以下對(duì)策緩解結(jié)構(gòu)問(wèn)題：(1)板式換熱器不宜用在較臟或易結(jié)垢的環(huán)境(除非增設(shè)有效的其他措施)。(2)使用未經(jīng)軟化的冷卻水作冷卻介質(zhì)時(shí)，操作溫度應(yīng)控制在50℃左右或者更低，以避開(kāi)介質(zhì)中鈣鎂離子析出的敏感溫度。

　　5、密封失效

　　5.1壓力影響

　　可拆卸板式換熱器在額定工作壓力之內(nèi)使用時(shí)出現(xiàn)泄漏，除設(shè)備在制造裝配方面的質(zhì)量因素外，主要與系統(tǒng)中出現(xiàn)的非正常沖擊載荷有關(guān)(水錘、氣錘)，這是一般操作者不易觀察到的現(xiàn)象。沖擊所造成的瞬間壓力峰值往往比正常的工作壓力高出1~3倍，使安裝在板式換熱器中的橡膠密封墊移位，導(dǎo)致密封失效。由于該種設(shè)備的傳熱元件采用不銹鋼薄板制造(厚度0.5~0.8mm)，其密封剛性相對(duì)較差且密封周邊很長(zhǎng)，所以耐沖擊力的能力遠(yuǎn)低于管殼式換熱器。防范措施：(1)鑒于板式換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可根據(jù)操作壓力情況，在設(shè)備選型時(shí)提高設(shè)計(jì)壓力1.5~2倍。(2)使用中盡量避免系統(tǒng)出現(xiàn)的沖擊現(xiàn)象。(3)在發(fā)生過(guò)此類事故的應(yīng)用場(chǎng)合，根據(jù)情況也可采取增加板片厚度的措施，其效果很明顯。

　　5.2溫度影響

　　溫度的急劇變化也能造成密封失效。當(dāng)溫度變化過(guò)快時(shí)，橡膠密封墊的線脹系數(shù)與彈性變形量和密封預(yù)緊力不相匹配，使密封預(yù)緊力下降，造成設(shè)備承壓能力低于額定設(shè)計(jì)壓力。對(duì)此可采用如下辦法解決：(1)在操作設(shè)備時(shí)升壓升溫應(yīng)盡量平穩(wěn)。(2)可在夾緊螺柱上增加預(yù)緊彈簧，有效的補(bǔ)償密封預(yù)緊力的變化，防止泄漏。

　　5.3時(shí)間影響

　　使用或閑置幾年的設(shè)備，密封材料的自身老化有可能影響密封可靠性，所以應(yīng)利用檢修機(jī)會(huì)及時(shí)更換新的密封墊片。

　　6、 腐蝕

　　腐蝕是復(fù)雜的化學(xué)現(xiàn)象，奧氏體不銹鋼板式換熱器表現(xiàn)出的腐蝕現(xiàn)象大多是C1-引起的應(yīng)力腐蝕，常發(fā)生在板片密封槽底部以及有污垢有形成后的垢底部位，其主要成因：(1)不銹鋼傳熱板片由機(jī)械沖壓而成，不可避免地殘存一定量的表面殘余應(yīng)力，對(duì)于不含鉬元素的不銹鋼薄板，表面殘余應(yīng)力的消除是很困難的，或者甚至是不可行的。(2)板片組裝后形成了多縫隙結(jié)構(gòu)，如板片之間的觸點(diǎn)、密封槽底等部位。而縫隙容易造成C1-的富集，局部富集程度往往遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了不銹鋼自身抗應(yīng)力腐蝕的能力。(3)當(dāng)板片表面的污垢嚴(yán)重時(shí)，介質(zhì)中的腐蝕元素(C1、S等)可能大量附著于污垢，并在垢底縫隙處富集。(4)密封槽底中的有害元素往往是粘結(jié)劑、壓縮石棉(含有CaC12),往往在水與蒸汽工況條件下，析出的富集C1-與H+形成HC1，使槽底縫隙處發(fā)生嚴(yán)重的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

　　板片縫隙在表面殘余應(yīng)力、C1-的富集程度及溫度等條件下，經(jīng)過(guò)一定的腐蝕孕育期，就有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。在板式換熱器的選材、安裝及使用過(guò)程中設(shè)法破壞上述任一條件，都可有效地防止或延緩腐蝕發(fā)生，使設(shè)備安全正常地運(yùn)行。為此，正確選用材料，定期清垢以破壞腐蝕的生成條件和孕育期，選用非氯元素的粘接劑，這樣可在一定程度上有效防止應(yīng)力腐蝕。

　　7、其他問(wèn)題

　　7.1對(duì)于不銹鋼板式換熱器，不能使用鹽酸(HC1)或鹽酸類的清洗劑和清洗粉末進(jìn)行化學(xué)清洗，這是由于未充分溶解垢渣(含有殘存氯)在多縫隙的結(jié)構(gòu)中是很難沖洗干凈的，堿中和也不可能充分進(jìn)行?？刹捎孟跛峒泳彌_劑或硝酸類的清洗劑、清洗粉進(jìn)行清洗，適當(dāng)加溫可提高清洗效率。

　　7.2安裝設(shè)備配管時(shí)，應(yīng)避免焊線搭在設(shè)備，而應(yīng)搭在配管的管道上，以防止焊線電流使板片內(nèi)觸點(diǎn)處被擊穿。這一問(wèn)題在其他公司的設(shè)備安裝過(guò)程中曾多次發(fā)生。

　　7.3蒸汽的過(guò)熱度對(duì)橡膠墊片使用壽命影響很大，正常應(yīng)在150℃-180℃飽和蒸氣橡膠壓墊片，其使用期為3-5年或更長(zhǎng)，而用在130℃左右的過(guò)熱蒸汽中壽命僅為幾個(gè)月。這是因?yàn)轱柡驼魵饪稍趬|片表面生成一層水膜，在高溫下對(duì)墊片起有效的保護(hù)作用。因此使用蒸汽不僅要注意它的溫度是否適用于墊片，過(guò)熱度也是不可忽視的重要因素。